Giải thích về Gia công Xả EDM: Lựa chọn Quy trình, Dụng cụ và Máy

EDM Làm Gì Mà Phay Và Mài Không Thể

Kết luận đầu tiên: chọn EDM khi phôi có tính dẫn điện, cứng hơn khoảng 45 HRC và được tạo hình với các hốc hoặc góc mà máy cắt quay không thể chạm tới. Sự kết hợp đó bao gồm hầu hết các vật liệu chèn khuôn, khối khuôn, dụng cụ ép đùn và các bộ phận hàng không vũ trụ được làm cứng.

Phay và mài chạy vào ba bức tường giống nhau:

• Độ cứng: dụng cụ cacbua xử lý khoảng 45 HRC trong sản xuất thông thường. Trên mức đó, tuổi thọ của dụng cụ trở nên khó dự đoán và chi phí cho mỗi bộ phận tăng mạnh.
• Hình học: góc bên trong 0,6 mm cần có dao cắt 1,2 mm, dao này rất dễ vỡ ngay cả đối với thép mềm và không thể sử dụng được ở vật liệu cứng.
• Lực: các gân mỏng và các rãnh sâu bị lệch dưới tải trọng cắt, do đó dung sai sẽ lệch đi rất lâu trước khi dụng cụ bị mòn.

EDM loại bỏ cả ba hạn chế vì xói mòn là nhiệt chứ không phải cơ học. Lực gia công trên phôi gần bằng 0, độ cứng không còn là biến số quyết định và có thể tạo ra bất kỳ hình dạng nào mà điện cực có thể chạm tới về mặt vật lý, bao gồm cả các hốc mù với các góc nhọn bên trong.

Sự đánh đổi là có thật: tốc độ loại bỏ kim loại thấp hơn so với phay thô, lớp đúc lại đôi khi phải được loại bỏ sau đó, các điện cực tiêu hao và chất lỏng điện môi để quản lý và lọc.

Máy khoan giếng, dây và EDM lỗ nhỏ: Ba quy trình, ba công việc

Gia công xả EDM không phải là một quá trình. Ba biến thể bao gồm hầu hết tất cả các công việc công nghiệp và sự lựa chọn giữa chúng được quyết định bởi hình học chứ không phải bởi vật liệu.

Chìm khuôn là biến thể mà hầu hết các cửa hàng khuôn mẫu đều sử dụng, bởi vì các khoang, gân và mép đóng hiếm khi đi thẳng qua khối. Nếu bạn là người mới làm quen với quy trình này, phần tổng quan về phân xưởng này EDM die-sink dùng để làm gì bao gồm cùng một mặt bằng chi tiết hơn.

ZNC, PNC và CNC: Mức độ điều khiển phù hợp với công việc

Mức độ kiểm soát quyết định mức độ chạy tự động của quy trình và trên một máy ép khuôn có kích thước bàn làm việc nhất định, đó là yếu tố điều khiển giá lớn nhất. Một nhà sản xuất như Công nghệ kỷ nguyên mới Nam Thông chia phạm vi tàu chìm của nó thành ba họ kiểm soát vì lý do chính xác đó.

ZNC: kiểm soát độ sâu cho công việc lặp đi lặp lại

Chìm ZNC dẫn động trục Z bằng một cơ cấu phụ và cài đặt độ sâu bằng số trong khi X và Y được định vị thủ công. Nó phù hợp với công việc mà hình dạng điện cực được cố định, độ sâu được biết trước và công việc tương tự được lặp lại. Thiết lập nhanh chóng, điều khiển dễ dàng để huấn luyện và máy được lưu giữ trong các phòng công cụ nơi một người vận hành thực hiện nhiều công việc. ZNC-550 nằm ở giữa dòng sản phẩm đó, giữa ZNC-450 nhỏ gọn và ZNC-700 lớn hơn.

Máy đánh chìm ZNC 550 EDM/Máy đánh chìm EDM Tùy chọn: Tủ điều khiển EDM Xem sản phẩm →

PNC: các bước sâu được lập trình

Chìm PNC bổ sung thêm các bước trục Z có thể lập trình, do đó, một điện cực có thể chạy nhiều cấp độ sâu hoặc một chuỗi các bước gia công thô và hoàn thiện mà không cần người vận hành đứng ở bộ điều khiển. Điều đó phù hợp với các khuôn nhiều khoang và sản xuất hàng loạt nhỏ trong đó một điện cực được sử dụng ở các độ sâu khác nhau. Các mô hình chạy từ PNC-350 đến PNC-550.

Máy Chìm PNC 500 EDM/Máy Chìm EDM Tùy chọn: Hộp điện bằng thép vonfram PNC (DC) Xem sản phẩm →

CNC: chạy theo quỹ đạo, chạy đa trục và không cần giám sát

Một máy khoan CNC điều khiển X, Y và Z, và thường là trục C, dưới sự điều khiển hoàn toàn bằng số. Điều đó cho phép quay vòng, cho phép một điện cực có kích thước nhỏ tạo nhám và hoàn thiện một khoang, cải thiện quá trình xả nước và cắt giảm số lượng điện cực trên một khuôn phức tạp. Nó cũng cho phép tự động thay đổi điện cực và vận hành tắt đèn, nhờ đó giá mua cao hơn sẽ được thu hồi khi gia công nhiều khoang. Dòng sản phẩm mỏ CNC trải dài từ CNC-450 đến CNC-1800.

Máy Chìm CNC 850 EDM/Máy Chìm EDM Tùy chọn: Hộp điện CNC (động cơ servo Panasonic AC/Nhật Bản) Xem sản phẩm →