Máy cắt dây CNC EDM: Thông số kỹ thuật, chi phí và hướng dẫn mua hàng cho các cửa hàng khuôn mẫu

Khuôn dập D2 cứng, chày cacbua, khuôn ép đùn - một khi các bộ phận này ra khỏi lò ở nhiệt độ 58 đến 62 HRC, quá trình xay kết thúc và quá trình mài trở nên chậm và tốn kém. Một chiếc máy EDM cắt dây CNC sẽ giải quyết được vấn đề đó. Nó loại bỏ kim loại bằng điện cực dây di chuyển và dòng nước khử ion, đồng thời nó không bao giờ chạm vào phôi bằng dụng cụ cứng.

Câu trả lời ngắn gọn được đưa ra trước tiên: EDM dây là quy trình phù hợp khi hình học của bạn là dạng xuyên suốt hoặc dạng côn thẳng và dung sai chặt chẽ hơn khoảng ±0,01 mm. Đó là quy trình sai lầm đối với các hốc mù có chi tiết 3D, đối với các bộ phận đơn giản có khối lượng lớn và đối với bất kỳ thứ gì không dẫn điện. Phần còn lại của trang này giải thích cách phân biệt các trường hợp đó, thông số kỹ thuật nào thực sự quyết định xem máy có phù hợp với công việc của bạn hay không và những điều cần kiểm tra trước khi bạn ký đơn đặt hàng.

Máy EDM cắt dây CNC loại bỏ kim loại như thế nào

Trên máy dây, điện cực là một cuộn dây mỏng - thường là đồng thau hoặc đồng thau mạ kẽm từ 0,10 mm đến 0,33 mm, hoặc dây molypden, nơi ưu tiên sử dụng dây có thể tái sử dụng. Dây chạy từ ống cấp nguồn, qua các con lăn căng, đi xuống qua thanh dẫn hướng phía trên và vòi xả, qua phôi và đi ra qua thanh dẫn hướng phía dưới bên dưới bàn. Dây không bao giờ tiếp xúc với bộ phận. Thay vào đó, một tia lửa được điều khiển sẽ phóng vào khe hở giữa dây và phôi bên trong dòng nước khử ion, giúp đẩy các mảnh vụn đi và giữ cho vết cắt ổn định.

Vì dây bị ăn mòn khi cắt nên vết cắt luôn rộng hơn bản thân dây. Là một con số làm việc, đường chuyền thô sẽ mở ra khoảng cách khoảng 0,03 mm ở mỗi bên, do đó, dây 0,25 mm để lại một khe khoảng 0,31 mm. Khoảng cách tương tự đó giải thích tại sao dây EDM không thể tạo ra một góc sắc nét bên trong: bán kính nhỏ nhất mà quy trình có thể đạt tới là bán kính dây cộng với khe hở tia lửa.

Hầu hết các máy sau đó đều kết thúc bằng một vài lượt. Quá trình gia công thô năng lượng cao sẽ loại bỏ phần lớn vật liệu một cách nhanh chóng và hai đến bốn lần lướt qua với năng lượng thấp sẽ đưa bề mặt xuống độ nhám cần thiết và loại bỏ lớp đúc lại do tia lửa gia công để lại. Máy kiểm soát nhiều đường chuyền hơn với các bước năng lượng mịn hơn có dung sai chặt chẽ hơn và thường loại bỏ thao tác hoàn thiện thứ cấp. Ở các thị trường nhạy cảm về giá, dây molypden có thể tái sử dụng kết hợp với cắt nhiều đường là cấu hình phổ biến, như được mô tả trong tài liệu của nhà cung cấp cho loại máy đó, vì dây có thể được xâu lại và tái sử dụng thay vì bị loại bỏ sau một lần chạy.

Các thông số kỹ thuật quyết định xem máy có phù hợp với công việc của bạn hay không

Đường kính dây đặt góc nhỏ nhất của bạn

Bắt đầu từ đây, vì con số này thúc đẩy mọi thứ khác. Nếu khuôn của bạn có bán kính trong 0,1 mm thì dây 0,33 mm sẽ không bao giờ tạo ra chúng, cho dù máy phát có tốt đến đâu. Mối quan hệ này đủ đơn giản để tính toán ở mặt sau của một phong bì.

Sự đánh đổi là tốc độ và độ tin cậy. Dây mỏng hơn cắt chậm hơn, dễ đứt hơn và yêu cầu xả tốt hơn và dẫn hướng dây tốt hơn. Chọn đường kính lớn nhất mà góc hẹp nhất của bạn cho phép và chỉ bước xuống khi hình học buộc bạn phải làm vậy.

Hành trình, tải trọng bàn và chiều cao Z

Tính toán phần lớn nhất mà bạn muốn cắt, thêm đồ gá và khe hở đầu phun, sau đó kiểm tra hành trình Z - không chỉ hành trình X và Y. Một chiếc máy vừa với tấm nhưng không vừa với vật cố định sẽ không hoạt động. Tải bàn trở nên phù hợp ngay khi bạn cắt một chồng các bộ phận nhỏ hoặc khối khuôn nặng trong một lần thiết lập.

Khả năng côn

Máy hai trục chỉ cắt các bức tường thẳng. Đầu côn ±15° bao phủ các góc thoát khuôn và góc nghiêng; ±30° xử lý hầu hết công việc ép đùn và ép phun. Góc côn luôn được biểu thị ở độ cao phôi cụ thể và góc khả dụng sẽ giảm khi bộ phận đó cao hơn, vì vậy hãy yêu cầu biểu đồ côn thay vì số tiêu đề.

Máy phát điện, điều khiển vượt qua và chống điện phân

Máy phát điện quyết định tốc độ cắt, độ hoàn thiện bề mặt và độ dày của lớp đúc lại. Kiểm tra xem các hỗ trợ điều khiển có bao nhiêu đường chuyền, liệu các thông số có được chọn tự động cho sự kết hợp vật liệu và dây hay không và liệu máy có cung cấp cài đặt chống điện phân hay không. Những cài đặt đó quan trọng nếu bạn cắt cacbua hoặc thép công cụ thiêu kết, nơi chất kết dính coban dễ bị tấn công trong chất điện môi.

Tự động hóa

Tự động luồn và xâu lại dây, máy băm dây, cắt chìm và khởi động lại không cần giám sát sau khi đứt dây là những tính năng quyết định máy chạy qua đêm hay đợi người vận hành vào buổi sáng.

dây điện EDM giành được vị trí của nó ở đâu và ở đâu không

Dây EDM nằm ở phần cuối của phạm vi dung sai. Đó là quy trình tiêu chuẩn để dập khuôn và đột, tấm khuôn lũy tiến, khuôn ép đùn và khuôn kéo, hạt dao cacbua, khe mịn, thành mỏng và lô nhỏ các bộ phận hàng không vũ trụ hoặc y tế đã được tôi cứng, trong đó giải pháp thay thế sẽ là ủ bộ phận, gia công nó và làm cứng lại nó với tất cả rủi ro biến dạng mang lại.

Trong một xưởng khuôn, quy trình làm việc cũng thường diễn ra theo chiều ngược lại: gia công thô biên dạng trên trung tâm gia công đứng để lại 0,2 đến 0,5 mm phôi, gửi chi tiết đi xử lý nhiệt, sau đó hoàn thiện trên máy dây. Mục đích của bước gia công trước đó không phải là cắt thép cứng - mà là loại bỏ phần lớn vật liệu trong khi khối vẫn còn mềm, rẻ và dễ cắt nên dây chỉ phải thực hiện bước cuối cùng.

Trung tâm gia công đứng VMC EV850 tiết kiệm Tùy chọn gia công trước cho quy trình gia công dây EDM, trung tâm gia công dọc tiết kiệm này loại bỏ lượng hàng tồn kho lớn trước khi xử lý nhiệt và hoàn thiện dây cuối cùng. Xem sản phẩm →

Wire EDM là câu trả lời sai trong ba tình huống. Các hốc mù có dạng 3D nằm ngoài tầm với của dây. Các cấu hình đơn giản có khối lượng lớn sẽ nhanh hơn và rẻ hơn. Các vết cắt rất sâu, hẹp có khả năng thoát nước kém, làm chậm quá trình cắt và tăng khả năng đứt dây, vì vậy, các đường gân cao mỏng và các khối xếp chồng lên nhau khó xử lý đáng được cắt thử trước khi bạn thực hiện quy trình.

Wire EDM và Sinker EDM không phải là đối thủ cạnh tranh

Nhiều người mua lần đầu cho rằng họ phải lựa chọn giữa hai quy trình EDM. Trong thực tế, hầu hết các cửa hàng khuôn và khuôn đều hoạt động cả hai vì chúng giải quyết các vấn đề trái ngược nhau. Wire EDM là vô địch ở các mặt cắt xuyên suốt và các góc mở sắc nét. Sinker EDM là cách duy nhất để đốt một khoang mù, một đường gân hoặc dạng 3D thành một khối cứng. Nếu bạn vẫn đang cân nhắc cả hai, thì sự so sánh này dây EDM và EDM chìm giải quyết câu hỏi trong mười phút.

Đối với những công việc khó khăn đó, người bạn đồng hành của máy dây là một chiếc máy đào. A Máy EDM chìm CNC đốt cháy khoang bằng một điện cực có hình dạng và đạt đến độ chi tiết mà không dây nào có thể làm được, đó là lý do tại sao cả hai thường được mua theo cặp thay vì thay thế cho nhau.

Máy Chìm CNC 650 EDM Máy Chìm EDM Một máy EDM chìm đồng hành dành cho khoang mù, được đặt cạnh máy dây dành cho quy trình làm việc tại xưởng khuôn yêu cầu chi tiết điện cực định hình. Xem sản phẩm →

Điện cực phải được gia công trước

Một chiếc tàu chìm chỉ hoạt động tốt khi có các điện cực mà nó sử dụng để đốt cháy. Các phôi than chì được nghiền thành hình trước khi chúng đến bể EDM và công việc đó cần một cỗ máy được chế tạo để xử lý bụi và mài mòn. Máy khắc và phay than chì chạy tốc độ trục chính cao hơn, các thanh dẫn hướng kín và hút bụi chuyên dụng, do đó, hình dạng điện cực rời khỏi trục chính là hình dạng đốt vào khuôn.

Máy khắc và phay than chì NE6050 Tùy chọn gia công than chì để chuẩn bị các điện cực được định hình trước EDM chìm, hỗ trợ quy trình làm việc tại xưởng khuôn nơi hình dạng điện cực đóng vai trò quan trọng. Xem sản phẩm →

Danh sách kiểm tra mua hàng và chi phí hoạt động

Một máy EDM dây được đánh giá dựa trên những gì nó giữ được sau tám giờ cắt chứ không phải dựa trên con số được in trong tài liệu quảng cáo. Sử dụng danh sách này khi bạn đánh giá một máy:

1. Yêu cầu cắt thử trên vật liệu của riêng bạn, với hình học của riêng bạn và đo kết quả - không phải bộ phận demo do nhà cung cấp chuẩn bị.
2. Kiểm tra độ chính xác định vị và độ lặp lại sau khi máy đã chạy hết ca, không nguội.
3. Xác nhận số lần hỗ trợ điều khiển và liệu các tham số được chọn tự động hay nhập bằng tay.
4. Xác minh việc xâu dây tự động, xâu lại luồng sau khi đứt và liệu máy cắt dây có xử lý dây đã sử dụng mà không có sự chú ý của người vận hành hay không.
5. Định giá các vật tư tiêu hao trước khi mua: dây điện, bộ lọc và nhựa, xử lý nước khử ion, dẫn hướng dây, vòi phun, tải điện và máy làm lạnh.
6. Hỏi ai bảo trì máy tại địa phương, thời gian giao phụ tùng thay thế cho thanh dẫn hướng, vòi phun, máy bơm và bộ điều khiển cũng như liệu có bao gồm chẩn đoán từ xa hay không.
7. Kiểm tra phần mềm - nhập DXF, lồng, lập trình côn và liệu bộ xử lý hậu kỳ có khớp với cách cửa hàng của bạn thực sự chuẩn bị bản vẽ hay không.
8. Xác nhận các yêu cầu lắp đặt: diện tích sàn, nền móng, chất lượng cấp nước, kiểm soát nhiệt độ môi trường và thông gió.

Không có điểm nào trong số này yêu cầu máy lớn hơn. Họ yêu cầu một chiếc máy được chỉ định cho các bộ phận của bạn và một nhà cung cấp vẫn sẽ trả lời điện thoại trong năm thứ ba.

Câu hỏi thường gặp