A Máy phóng điện CNC (EDM) là thiết bị gia công có độ chính xác cao dựa trên nguyên lý phóng điện. Nó tạo ra tia lửa điện tần số cao giữa phôi và điện cực, gây ra sự nóng chảy hoặc bay hơi cục bộ trên bề mặt phôi, nhờ đó đạt được các hoạt động cắt, khoan và tạo hình chính xác. Nhờ khả năng xử lý các hình dạng và vật liệu phức tạp với độ cứng cao, máy phóng điện CNC được sử dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất khuôn mẫu, hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử.
Với tư cách là Nhà cung cấp máy chìm OEM CNC EDM chuyên nghiệp và Nhà máy sản xuất máy EDM CNC EDM chuyên nghiệp, New Era đã liên tục đạt được những thành tựu khoa học công nghệ tiên tiến trong và ngoài nước, đồng thời hiện đã phát triển thành nhà sản xuất chuyên nghiệp với trung tâm sản xuất và lắp đặt hoàn chỉnh.
1. Nguyên lý làm việc của máy phóng điện CNC
Nguyên lý cốt lõi của máy phóng điện CNC là loại bỏ vật liệu thông qua quá trình phóng điện. Quy trình cụ thể như sau:
(1) Khoảng cách giữa điện cực và phôi: Khoảng cách nhất định được duy trì giữa điện cực và phôi, thường ở mức micromet. Cả hai được phóng điện thông qua dòng điện xung, và mỗi lần phóng điện tạo ra nhiệt độ cao và hiệu ứng nóng chảy cục bộ mạnh mẽ.
(2) Phóng điện: Khi cường độ điện trường giữa điện cực và phôi đạt đến một giá trị nhất định thì sẽ xảy ra hiện tượng phóng điện. Nhiệt độ cao được tạo ra bởi mỗi lần phóng điện làm nóng chảy cục bộ vật liệu trên bề mặt phôi, nhờ đó đạt được khả năng cắt và tạo hình.
(3) Loại bỏ vật liệu: Thông qua quá trình phóng điện liên tục, vật liệu trên bề mặt phôi được loại bỏ dần dần, cuối cùng đạt được hình dạng gia công mong muốn.
(4) Chuyển động tương đối giữa điện cực và phôi: Máy tạo hình phóng điện CNC sử dụng hệ thống điều khiển số để điều khiển quỹ đạo chuyển động của điện cực, cho phép điện cực di chuyển chính xác theo một đường định trước, từ đó đạt được khả năng xử lý các đường viền phức tạp.
2. Đặc điểm chính của máy tạo hình phóng điện CNC
Máy tạo hình phóng điện CNC có nhiều ưu điểm độc đáo khiến chúng không thể thay thế trong một số phương pháp gia công truyền thống. Các tính năng chính như sau:
(1) Xử lý có độ chính xác cao: Máy tạo hình phóng điện có thể thực hiện xử lý chính xác ở quy mô cực nhỏ, thậm chí xử lý các lỗ có kích thước micron hoặc các hình dạng hình học phức tạp. Độ chính xác gia công của nó thường có thể đạt tới ± 0,002mm, khiến nó phù hợp để gia công khuôn và các bộ phận đòi hỏi độ chính xác cực cao.
(2) Gia công vật liệu cứng và giòn: Không giống như gia công truyền thống, máy EDM có thể gia công các vật liệu có độ cứng cao như cacbua xi măng, thép công cụ và than chì, khiến chúng trở nên quan trọng trong sản xuất khuôn mẫu và hàng không vũ trụ.
(3) Khả năng gia công các hình dạng phức tạp: Máy EDM có thể gia công các hình dạng phức tạp mà các phương pháp cắt truyền thống khó đạt được, chẳng hạn như khoang bên trong, lỗ sâu và lỗ siêu nhỏ, khiến chúng đặc biệt phù hợp để sản xuất khuôn mẫu chính xác.
(4) Gia công không tiếp xúc: Quy trình gia công EDM không phụ thuộc vào sự tiếp xúc trực tiếp giữa máy công cụ và phôi, do đó tránh được nhiễu vật lý do mài mòn dụng cụ hoặc các vấn đề về bề mặt phôi, giúp nó phù hợp để gia công các bộ phận có độ chính xác cao.
(5) Khả năng thích ứng cao: Máy EDM có thể gia công trên nhiều loại vật liệu, bao gồm cacbua xi măng, thép cứng và hợp kim đồng, thể hiện khả năng thích ứng mạnh mẽ với các vật liệu khác nhau. 3. Danh sách kiểm tra vệ sinh máy CNC EDM
3. Hướng dẫn vệ sinh máy gia công phóng điện CNC
| Vật dụng làm sạch | Quy trình vận hành | Phòng ngừa | Chu kỳ đề xuất |
| Bể chứa chất lỏng làm việc | 1. Xả chất thải làm việc.
2. Lau sạch vết dầu còn sót lại trên tường bên trong bằng vải mềm hoặc miếng bọt biển.
3. Rửa sạch và đổ đầy chất lỏng làm việc mới. | • Tránh sử dụng chất tẩy rửa có tính ăn mòn.
• Kiểm tra rò rỉ bình chứa. | Cứ sau 1-2 tuần hoặc khi thay chất lỏng làm việc |
| Kẹp điện cực và phôi | 1. Tháo rời điện cực và lau bằng cồn hoặc chất tẩy rửa đặc biệt.
2. Làm sạch dầu và mảnh vụn khỏi bề mặt tiếp xúc của mâm cặp. | • Đảm bảo điện cực khô trước khi lắp đặt.
• Tránh làm trầy xước bề mặt tiếp xúc. | Hàng ngày hoặc mỗi lần thay điện cực |
| Bàn làm việc và ray dẫn hướng | 1. Loại bỏ bột kim loại bằng máy hút bụi hoặc bàn chải mềm.
2. Tra dầu chống gỉ để bảo vệ ray dẫn hướng. | • Không dùng khí nén thổi trực tiếp (để tránh mảnh vụn bắn tung tóe).
• Kiểm tra độ bôi trơn của ray dẫn hướng. | Hàng ngày hoặc mỗi ca |
| Hệ thống lọc | 1. Thay thế hoặc làm sạch bộ lọc giấy/kim loại.
2. Kiểm tra tắc nghẽn trên đường dây. | • Điều chỉnh chu trình theo mức độ ô nhiễm trong chất lỏng làm việc.
• Vứt bỏ các lõi lọc đã qua sử dụng theo quy định về môi trường. | Hàng tuần hoặc theo thông báo cảnh báo áp suất |
| Bể chứa dầu EDM | 1. Làm sạch cặn lắng dưới đáy bể.
2. Kiểm tra xem có tắc nghẽn trong đường dẫn dầu không. | • Sử dụng bộ lọc dầu để loại bỏ tạp chất.
• Ngăn chặn nước xâm nhập. | Hàng tháng hoặc khi chất lượng dầu xấu đi |
Máy CNC EDM , là một thiết bị gia công tiên tiến có độ chính xác cao, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau như sản xuất khuôn mẫu, hàng không vũ trụ, ô tô và điện tử, nhờ khả năng xử lý các vật liệu cứng và giòn, hình dạng phức tạp và độ chính xác cực cao. Với sự phát triển công nghệ không ngừng, máy EDM sẽ có sự đổi mới hơn nữa về trí tuệ, tự động hóa và thân thiện với môi trường, đồng thời chắc chắn sẽ đóng một vai trò quan trọng hơn nữa trong sản xuất trong tương lai.
