EDM có ý nghĩa gì trong gia công? Giải thích về gia công phóng điện

Làm cứng miếng chèn khuôn đến 52 HRC và dao phay định hình nó ở trạng thái mềm không còn là một lựa chọn nữa. Bán kính góc là 0,3 mm, sườn sâu 40 mm và dụng cụ đơn giản là không thể tiếp cận vào khoang. Đó là thời điểm EDM bước vào cuộc trò chuyện.

EDM là viết tắt của gia công phóng điện. Không có gì chạm vào phôi. Một điện cực có hình dạng và phôi nằm trong một thùng chất lỏng điện môi, một điện áp xung thu hẹp khoảng cách giữa chúng và hàng ngàn tia lửa nhỏ ăn mòn kim loại mỗi lần một miệng hố. Bởi vì hoạt động cắt là nhiệt chứ không phải cơ học, độ cứng vật liệu không còn là yếu tố hạn chế, đó là lý do tại sao EDM vẫn là quy trình mặc định cho các hốc khuôn, khuôn cứng và bất kỳ hình dạng nào mà máy cắt quay không thể đạt tới.

EDM có ý nghĩa gì trong gia công?

EDM là viết tắt của gia công phóng điện. Trên các bản vẽ cũ hơn và trong cuộc trò chuyện tại xưởng, bạn cũng sẽ nghe thấy gia công tia lửa điện, ăn mòn tia lửa điện hoặc ăn mòn tia lửa điện. EDM chìm, EDM chìm, EDM ram và EDM dây đều là các loại phụ của cùng một họ quy trình chứ không phải là các công nghệ cạnh tranh.

Phương pháp này phát triển từ nghiên cứu vào những năm 1940, khi xói mòn điện có kiểm soát được các nhà nghiên cứu Liên Xô B. R. Lazarenko và N. I. Lazarenko phát triển thành một quy trình gia công thực tế. Điều đã biến hiệu ứng trong phòng thí nghiệm thành công cụ sản xuất là điều khiển servo: máy phải giữ một khoảng cách đo bằng phần trăm milimét trong khi hàng trăm hoặc hàng nghìn lần phóng điện xảy ra mỗi giây.

Ba điều kiện xác định mọi hoạt động EDM:

• Phôi phải dẫn điện.
• Một điện cực có hình dạng như khoang bạn muốn phải có sẵn, hoặc trong dây EDM, một sợi dây.
• Khe hở giữa điện cực và phôi phải được lấp đầy bằng chất lỏng điện môi sạch.

Làm thế nào tia lửa ăn mòn loại bỏ kim loại

Máy EDM die-sink không cắt. Nó cháy. Chu kỳ lặp lại hàng ngàn lần mỗi giây:

1. Đầu servo đẩy điện cực cho đến khi khe hở đủ nhỏ để chất điện môi bị phá vỡ.
2. Một kênh phóng điện hình thành, dòng điện chạy qua và nhiệt độ plasma tại điểm đó vượt quá điểm nóng chảy của phôi.
3. Một miệng hố nhỏ chứa kim loại nóng chảy và bốc hơi thoát ra khỏi bề mặt.
4. Xung kết thúc, chất điện môi dập tắt miệng núi lửa và cơ cấu servo rút lại một chút để chất lỏng mới có thể cuốn trôi các mảnh vụn.

Bởi vì điện cực không bao giờ chạm vào phôi nên không có lực cắt, không bị rung và không bị lệch dụng cụ. Đó là lý do tại sao EDM có thể để lại một góc nhọn bên trong mà một dao phay luôn mang bán kính riêng không bao giờ có thể tạo ra được.

Các loại EDM chính

EDM là một nhóm các quy trình và định dạng điện cực là thứ phân biệt các thành viên. Một máy đúc chìm đưa một điện cực có hình dạng vào một khoang, một máy dây chạy một sợi dây mỏng chuyển động qua một tấm và một máy lỗ nhỏ sử dụng một ống quay.

Nếu bạn đang cân nhắc hai lựa chọn phổ biến nhất, thì việc phân chia thực tế rất đơn giản: các hốc mù và chi tiết ba chiều được chuyển đến máy ép khuôn, trong khi các biên dạng xuyên suốt và các tấm có dung sai chặt được chuyển đến máy dây. Một cái nhìn gần hơn về máy khoan EDM và dây EDM cho thấy nơi hai cái chồng lên nhau và nơi chúng không.

EDM làm tốt điều gì và thiếu sót ở đâu

Tóm tắt trung thực là EDM mua khả năng theo thời gian chu kỳ. Sử dụng nó ở nơi hình học hoặc vật liệu không phù hợp với cách cắt thông thường.

Điểm mạnh

• Gia công mọi vật liệu dẫn điện bất kể độ cứng, bao gồm thép công cụ ở 60 HRC, hợp kim cacbua, titan và niken.
• Không có lực cắt nên thành mỏng, đường gân mảnh và các đường nét thanh mảnh vẫn tồn tại trong quá trình vận hành.
• Các góc bên trong sắc nét và các khe hẹp sâu mà không máy cắt quay nào có thể tạo ra được.
• Hoàn thiện tốt với các mạch máy phát chuyên dụng, thường ở phạm vi micron.

Hạn chế

• Phôi phải dẫn điện nên thủy tinh, nhựa và hầu hết đồ gốm đều bị loại bỏ.
• Tốc độ loại bỏ kim loại thấp hơn so với phay nên việc gia công thô khối lượng lớn sẽ tốn kém.
• Quá trình này để lại một lớp đúc lại hoặc lớp trắng có thể cần được loại bỏ trên các bộ phận quan trọng về độ mỏi.
• Các điện cực bị mòn và phải được thay thế hoặc thay thế, chất lỏng điện môi cần được lọc và quản lý thải bỏ.

ZNC, PNC và CNC: Ý nghĩa của các chữ cái trên máy EDM

Nhãn máy trên EDM chìm khuôn sử dụng ba từ viết tắt. Họ mô tả bao nhiêu phần của máy được kiểm soát bằng số và đó là yếu tố quyết định lớn nhất đến giá cả và ai có thể vận hành máy.

ZNC: Điều khiển số trục Z

Trên máy ZNC, trục Z, là điểm nhấn điện cực, được điều khiển bằng servo, trong khi X và Y được định vị bằng tay bằng tay quay và mặt số. Đây là những công việc chủ yếu của công việc khuôn và khuôn đơn giản: thiết lập nhanh chóng cho các khoang một lần và không gây khó khăn cho người vận hành. Một ví dụ điển hình là Máy đánh chìm ZNC 450 EDM/Máy đánh chìm EDM Tùy chọn: Tủ điều khiển EDM Xem sản phẩm → Máy lớp ZNC-450, có kích thước dành cho công việc khoang vừa và nhỏ.

PNC: điều khiển số có thể lập trình

X, Y và Z đều có thể lập trình được nên máy sẽ tự động định vị điện cực và chạy các chương trình gồm nhiều bước. Điều đó bao gồm các khuôn nhiều khoang và công việc lặp đi lặp lại trong đó việc định vị thủ công sẽ tiêu tốn nhiều ca. Các máy thuộc loại này, chẳng hạn như Máy đánh chìm PNC 450 EDM/Máy đánh chìm EDM Tùy chọn: Hộp điện bằng thép vonfram PNC (DC) Xem sản phẩm → PNC-450, nằm giữa ZNC thủ công và CNC được lập trình đầy đủ cả về khả năng và giá cả.

CNC: điều khiển số máy tính

Full CNC bổ sung quỹ đạo, nội suy đa trục, các chương trình được lưu trữ và trên các mô hình lớn hơn, thay đổi điện cực tự động. Đây là sự lựa chọn cho các khoang ba chiều phức tạp, các hoạt động không có người giám sát và các cửa hàng cần kết quả lặp lại từ ca này sang ca tiếp theo. Phong bì công việc lớn hơn cũng tuân theo logic tương tự, đó là lý do tại sao Máy Chìm CNC 650 EDM/Máy Chìm EDM Tùy chọn: Hộp điện CNC (động cơ servo Panasonic AC/Nhật Bản) Xem sản phẩm → Loại máy CNC-650 thường được chỉ định khi cả các khoang chi tiết và khối khuôn lớn hơn phải chạy trên một nền tảng.

EDM Chống Phay và Mài: Chọn theo Hình học, Không phải Thói quen

Việc lựa chọn quy trình thường bao gồm ba câu hỏi: vật liệu cứng đến mức nào, tính năng sâu và hẹp như thế nào và bề mặt phải mịn như thế nào? Phay thắng về tốc độ loại bỏ bất cứ khi nào dao cắt có thể tiếp cận hình học một cách vật lý. Quá trình mài sẽ thắng lợi khi bạn cần độ phẳng và kiểm soát kích thước trên các bề mặt có thể tiếp cận được. EDM thắng khi không thể tiếp cận được hình dạng hoặc vật liệu đã cứng lại.

Kết quả thực tế là quy trình làm việc gồm hai bước mà hầu hết các cửa hàng khuôn mẫu đã áp dụng: nghiền mềm khoang, để lại lượng phôi đồng nhất, sau đó xử lý nhiệt và hoàn thiện bằng EDM. Bỏ qua bước EDM có nghĩa là chấp nhận bán kính dao cắt ở góc hoặc trả tiền cho dao cắt nhỏ hơn và chu trình phay dài hơn nhiều.

Những điều cần kiểm tra trước khi bạn mua EDM

Các tờ thông số kỹ thuật trông giống nhau; sự khác biệt thể hiện trong phong bì công việc và cách máy hoạt động vào chiều thứ Sáu. Hãy hỏi những con số này trước khi so sánh giá:

• Kích thước bể làm việc và trọng lượng phôi tối đa, được đo bằng giá đỡ điện cực và mâm cặp tại chỗ.
• Hành trình X, Y và Z và liệu hành trình Z có đủ cho chiều dài điện cực bạn thực sự chạy hay không.
• Phạm vi đầu ra của máy phát điện, độ hoàn thiện bề mặt tốt nhất mà nó có thể đạt được và số lượng chương trình có thể được lưu trữ.
• Bộ thay đổi điện cực hoặc dung lượng tạp chí, nếu gia công không có giám sát là một phần của kế hoạch.
• Lọc điện môi, làm mát và dung tích bể, điều này ảnh hưởng đến cả chi phí vận hành và tính nhất quán của lớp hoàn thiện.
• Tính sẵn có của phụ tùng thay thế và thời gian đáp ứng dịch vụ thực tế trong khu vực của bạn.

Nantong New Era Technology đã chế tạo máy công cụ CNC trong hơn 20 năm và sản xuất máy dập khuôn ZNC, PNC và CNC từ gia công khoang nhỏ cho đến khối khuôn lớn, bên cạnh các trung tâm gia công dọc và ngang, máy mài bề mặt và máy khắc. Nếu bạn muốn kết hợp các mô hình với sự kết hợp các bộ phận của riêng bạn, hãy bắt đầu với Dòng máy dập khuôn EDM và hướng ra ngoài từ khoang lớn nhất mà bạn dự kiến sẽ cháy.

Câu hỏi thường gặp: EDM trong Gia công

Ba chữ cái trên bản vẽ cho bạn biết một điều trên hết: bộ phận không thể được hoàn thiện bằng máy cắt quay, do vật liệu quá cứng hoặc hình học quá chật. Khi điều đó đã rõ ràng, các quyết định còn lại là về điện cực, lớp điều khiển và phạm vi công việc, và đó là những câu hỏi mà bất kỳ người chế tạo máy nào cũng có thể trả lời bằng số thực thay vì tính từ.